W zakładach przemysłowych następuje wiele procesów wiodących do otrzymania gotowego towaru.
W fabrykach produkujących części do odrzutowców, aut jednym z materiałów jest stal nierdzewna BTH. Dzięki temu, że jest odporna na rdzę wykorzystywana jest również w przemyśle żywieniowym w aparatach, które wchodzą w bezpośredni kontakt z pożywieniem, w sektorze chemicznym używa się stal nierdzewną do kontaktu z kwasami. Prócz wytrzymałości na rdzę stal (wypróbuj -> aner.com.pl/) charakteryzuje się srebrzystą barwą i blaskiem. Swoje własności zawdzięcza domieszkom stopów. Chrom chroni stal nierdzewną na oddziaływanie wysokich temperatur, a nikiel na kwaśne otoczenie i polepsza sprężystość, ma korzystne cechy ułatwiające przebieg spajania.
Źródło: http://www.flickr.com
Molibden gwarantuje odporność na wpływ małych temperatur. Do krojenia surowców w fabrykach wykorzystywanych jest parę metod, jedną z nich jest cięcie (zobacz więcej szczegółów) strumieniem wody. Polega na krojeniu surowców przy pomocy nadzwyczaj silnego strumienia wody pod gigantycznym naporem. Można ciąć czystą wodą ewentualnie z domieszką ścierniwa. Pierwszy przykład wykorzystywany jest do cięcia surowców delikatnych np. gumy, plastiku, syntetyków. Druga technika wykorzystywana jest do cięcia metalu, aluminium, glazury dla lepszego wyniku cięcia do wody dorzuca się wyjątkową część składową np. piach. Technologia ta stosowana jest w gruncie rzeczy w każdej gałęzi przemysłu np.: samochodowym, budowlanym, drzewnym.
Zalety wynikające ze stosowania tej techniki to znaczna dokładność, możność cięcia sztywnych surowców, nie ma potrzeby używania dodatkowej obróbki wygładzającej, krótki czas wykonania zamówienia.
Innym sposobem krojenia surowców jest cięcie laserowe. Polega na tym, że struga laserowa wiedziona jest przez komputer na materiał poddawany obróbce. Wykorzystanie komputera zezwala na drobiazgowe ustawienie dzięki temu możemy wycinać, nawet w największym stopniu złożone części. Na precyzję wpływa fakt, że miast ostrza używa się wiązkę generatora promieniowania, która w przeciwieństwie do ostrza nie zanieczyszcza się i wszelkie następne cięcie jest tak samo dokładne i krawędź krojonego materiału gładka. Cięcie laserowe ma wielkie zalety: niewielki hałas, duża dokładność, szybkość cięcia, całkowita komputeryzacja, oszczędność materiału.
Innym sposobem krojenia surowców jest cięcie laserowe. Polega na tym, że struga laserowa wiedziona jest przez komputer na materiał poddawany obróbce. Wykorzystanie komputera zezwala na drobiazgowe ustawienie dzięki temu możemy wycinać, nawet w największym stopniu złożone części. Na precyzję wpływa fakt, że miast ostrza używa się wiązkę generatora promieniowania, która w przeciwieństwie do ostrza nie zanieczyszcza się i wszelkie następne cięcie jest tak samo dokładne i krawędź krojonego materiału gładka. Cięcie laserowe ma wielkie zalety: niewielki hałas, duża dokładność, szybkość cięcia, całkowita komputeryzacja, oszczędność materiału.